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醇酸调和漆一次成型


醇酸调和漆一次成型
          醇酸调和漆一次成型的许多个制件可以提高设备生产率。膜芯通常比吹塑模具的深度要短,因此,型坯可以在径向和轴向上均发生膨胀。膨胀赋予一些应用的吹塑成型容器一定程度的双轴取向,而双轴取向赋予乙烯基塑料容器强度和撕裂强度,并不是所有共混料都能进行双轴注射吹塑成型。
        提高生产率的关键是协调好注射时间、吹塑型坯时间和制冷冷却时间之间的关系。醇酸调和漆注射和吹塑加工过程中传热十分重要。注射成型必须通过加热来减少型坯表面冻结。膜芯温度不能过低,这样型坯会冷却包裹在膜芯上,不能很好地膨胀成型。但膜芯温度也不能过高,否则型坯会黏附在膜芯上,也不能很好地膨胀成型。一般来说,吹塑级共混料的模型加工温度在55~60摄氏度,该共混料的玻璃化转变温度为85摄氏度。与其它吹塑成型相比,注射吹塑成型模具通常设计成蛤壳形的,采用机械加工型铝材,并具备充分的冷却。由于吹塑和冷却时间包含在整个周期时间之内,所以模具温度要尽可能低。
            醇酸调和漆冷却时间:通常将容器厚度最大的部分冷却到至少低于其玻璃化转变温度5度时所需要的时间叫做冷却时间。冷却时间通常与容器最大壁厚的平方成正比。片材从卷筒上展开,然后连续进入到水平平行的针链式吊链上。这些链条与摩托车链条相似。这些链条的销钉都是钢质销钉,每隔25mm安装一个或者依据链条长度来安装。销钉将片材固定住并输送到成型设备中。

辰光技术部  

 

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