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醇酸油漆手工打磨表面


醇酸油漆手工打磨表面
 
        醇酸油漆在国际标准ISO8501-1:1988中所阐述的表面处理标准,打磨处理的标准为St 2和St 3级。就锈蚀本身来说,组成成分、厚度、与底材的附着力在各种情况下会有很大的差异。铁锈具有包容性,它会从大气中聚集很多的杂物,包括水汽、灰尘、盐分、油污和烟灰等。
     锈蚀中所包含的这些成分,有些事肉眼不可见的,使用手工或动力工具除锈并不能彻底地清除,在除锈过后,其残留物的水平很可能对涂层还具有不良影响。醇酸油漆对于那些严重锈蚀的钢材,特别是在厚重锈皮下面和蚀坑的底部,会急剧可溶性盐分等最具有危险性的杂质。这种情况下,使用高压水除锈是比较好的方法。不过,高压水除锈对于复杂钢结构的干燥和在冬天低温也有其操作上的局限性。钢材表面上的锈蚀无论附着牢固与否,涂料覆盖上去后,很多情况下都会发生问题。在手工处理到St 2级的表面,使用高固体分低溶剂环氧涂料施工时,由于使用的是刷涂,又是在冬季低温,那么工人会加入大量稀释剂以增加刷涂的可操作性。在这种情况下,原本可以用厚浆型环氧涂料将锈包容住的效果,就会被加入的大量稀释剂所破坏,稀释剂会渗透进铁锈从而减弱其附着力。
        醇酸油漆视其涂层厚度,通常在3~6个月内涂层就可能发生剥落和钢材反锈等问题。在对打磨到St 2 /St 3级的钢材表面,使用低表面处理涂料时,涂料渗透进铁锈,将它包容才会产生良好的效果,而不能是稀释剂渗进锈层。刷涂和无气喷涂是最好的施工方法,而辊涂是不适于第一道漆的维修使用的,因为它不像刷涂和无气喷涂那样具有良好的渗透性,而不能将残锈有效地润湿渗透。

辰光技术部  

 

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