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涂料油漆油罐内壁防护


涂料油漆油罐内壁防护
      涂料的相关咨询:对汽油、煤油、柴油、污油罐进行防腐。对于一般说小于80摄氏度以下油品贮罐采取聚氨酯型耐油涂料;对于温度高于80摄氏度而小于120摄氏度的贮油罐则用环氧改性涂料防腐。
应用聚氨酯型耐油涂料的特点:耐油性、耐温性、稳定性、与金属附着力、耐弯曲、耐水性等均优异,耐一定浓度的酸碱,并有优良的弹性和抗冲击性、不污染油品、常温固化施工方便。它可单独配套使用,也可以与环氧富锌底漆配套使用。一般在轻质油品贮罐上使用10年以上罐内涂层仍完好如新,但是由于不耐紫外线照射,长期使用温度不大于80摄氏度,作轻质油罐内防腐涂层,一般涂刷4~6道,涂层总厚度大约120~160微米。
施工时,设备要喷砂处理,表面处理达Sa 2二分之一级标准。涂料现用现配,每次不要过多,以防胶凝浪费。固化剂含有活泼的异氰酸基,能以空气中的水分反应而胶凝,每次用完后要注意盖严桶盖,以免吸潮变质。稀释剂不要用醇,胺等含有活性氢的溶剂,防止与异酸氢基反应变质,一般使用的溶剂有:醋酸丁酯、环己酮、二甲苯等,也可用它们的混合溶剂。
呋喃改性涂料配方:温度在80~120摄氏度,油罐用环氧呋喃改性涂料防腐。
环氧呋喃改性涂料耐酸碱、耐油、耐水、耐有机溶剂,与金属非金属附着力强,使用温度80~120摄氏度,在油罐中可使用5~8年之久,常温固化,施工方便。注要用于酸碱杂质较多的油品贮罐,如重柴油罐、污油罐、排放污水油罐。底漆2层,面漆4~6层为宜,间隔24h涂一层。
长岭炼油厂油罐防腐应用实例:
1.119罐采用大漆防腐,使用6年;后用环氧富锌涂料使用8年良好。
2.251油罐、252油罐用聚氨酯耐油涂料防腐,使用10年之久,涂层如新。
3.611污水罐,采用环氧呋喃改性涂料,使用6年,涂层基本完好。
4.203#5000立方米地下油罐203#、204#、306#~310#油罐,用环氧呋喃改性涂料防腐,使用8~9年效果良好。
随着石化工业的发展,石油产品在炼制贮运过程中对设备的腐蚀日益严重。石油产品在贮运时发生摩擦,碰撞积聚静电荷而发生静电着火事故,因此,油罐进行内壁腐蚀防护施工时,耐蚀涂层必须具有良好的导静电性能。GB 13348—92《液体石油产品静电安全规程》规定,为了促进油品静电荷的泄漏,贮罐应使用导静电耐蚀涂料,涂层的体积电阻率应低于10。中石化生字224号文要求:油罐进行内壁防蚀防护时,应采用导静电耐蚀涂料,涂料体积电阻率小于10,同时要经过认真试验确定涂料对所贮油品性质无害,方可使用。
导静电防腐涂料组成分为3部分,主要成膜物为黏合剂,次要成膜物为导电材料,辅助成膜物为溶剂和添加。其主要成膜物一般属绝缘体,因此,人们对导电涂料的研究,主要是引入导电材料的性质和数量。导电材料分为无机和有机,其中无机导电填料的机理是涂料中溶剂挥发后,基料树脂和填料混合固化,使得填料之间紧密连结为一体,产生导电性能,有机填料即防静电剂,它能赋予涂层导电性,使带电荷的涂层表面迅速放电,防止静电荷积累。
 

sunny  

 

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