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焦油醇酸调和漆的热处理和浸渍


焦油醇酸调和漆的热处理和浸渍
        醇酸调和漆热处理是目前国内外提高焦油白云石砖质量的主要措施之一,依热处理温度的不同,有低温热处理和中温热处理。将焦油白云石砖在250~400°C下,在还原气氛或保护性气氛中培烧8~12h,然后在150°C左右的焦油或沥青中浸渍一定时间。可用常压蒸煮法或真空浸渍法。在这样低的温度下热处理,仅除去焦油中低温挥发物,并未结焦,因而强度不高。
也可采用在1000~1200°中温下的热处理,热处理后的制品常用真空浸油法在焦油沥青中浸渍。浸油时间少于8h,浸油时油压0.4~0.5Mpa。热处理后的油浸砖具有经热处理油浸后,砖的气孔率降低,致密度提高;砖的强度显著提高,这是由于其中碳素形成了固体焦炭的缘故;碳含量提高,因而也提高制品抗冲刷和渣蚀的能力。由于醇酸调和漆导热性提高,程中剥落现象减少;经热处理油浸后的白云石砖,在烘炉过程中不会发生软化变形和剥落现象。用这种砖作炉衬,烘炉时的升温可以任意调整而不至于发生塌炉事故;提高砖的抗水化性能,这种砖可以存放100天而不水化。可作永久衬,也可作工作衬。热处理油浸砖的使用结果表明,它的使用寿命比同期生产的普通焦油白云石砖炉衬炉炉龄提高40%以上。焦油白云石制品中CaO经高温煅烧后,化学性质比较稳定,与水的化学反应较低温烧结CaO要慢些。
但是当焦油白云石砖存放于空气中时,由于长时间与空气中的水分接触,水化反应仍然不可避免。此外,在某温度下,痒与焦油作用,亦能排除水及CO2,增加水化的可能性白云石的水化会给砖的性能带来严重影响,归纳起来有以下两方面,体积膨胀,破坏砖体结构,砖体因膨胀而疏松,强度降低,必然要降低砖的抗冲刷和抗侵蚀能力;阻碍碳素的石墨化,碳素只能以无定形状态存在。无定形碳的开始氧化温度比石墨低200°C,燃点低200°C以上,因此在使用过程中无定形碳易被氧化而烧掉,严重降低环氧富锌底漆炉衬的抗渣性。

sunny  

 

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