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粉末涂料成膜前的性能试验方法

粉末涂料成膜前的性能试验方法

试验筛:有一个直径为油漆200mm筛面的圆筒。试验筛的筛壁和筛网应是金属制的。孔径的范围应在32~300微米之间,并且应符合ISO 565增补尺寸的要求。试验筛应带有一个透明盖当生产需要更换喷涂黄色粉末时,只需要将在线和下线的喷房对换位置就行了这种喷涂换色只需要几分钟,只要工艺参数设置得当,这种双喷房系统在生成中非常实粉末涂料已在国内外广泛应用,其用途主要是作为金属的防护和装饰性涂层,其次是用于防腐蚀和电气绝缘,也有少量用于其它功能性的目的。

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快速换色技术

快速换色技术

喷房系统的供粉油漆中心可连续27把喷枪和27个粉泵。一个脉冲清理用的压缩空气源通过分流输气管路,承担快速自动清理粉管、粉泵、粉管和喷枪的工作。颜色近似的粉末在换色过程中只需要3min就可以完成清理工作由于脉冲时间极短,所以不会影响喷涂室回收气流的风速,脉冲的间隔时间可调Sure Coat自清洁粉末喷房系统可以实现10min快速换色。该系统的粉房结构紧凑,占地面积少,清理快捷方便,设计成流线型,圆形的喷房壁面采用抗静电的工程材料制成。

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电加热烘道

电加热烘道

电加热烘道电能使用方便油漆,温度容易控制,是目前应用最为广泛的能源燃气烘道采用煤气、石油液化气或天然气作能源,通过燃烧室燃烧以后将混合空气直接送进烘道(产品表面质量要求不太高时),或者通过热交换器间接加热烘道内的空气(产品表面要求特别高时)。要使燃气燃烧完全,燃烧嘴的结构和燃气与新鲜空气的混合比例都是关键因素,目前国内大多采用进口燃气机燃油烘道:一般以柴油作燃料涂料,在燃烧室与空气混合燃烧后,再以热交换器间接加热烘炉内的空气,以油作燃料,生产成本低廉,但燃烧系统设备比较复杂、一次性设备投资较大蒸汽烘道以过热蒸汽通过蒸汽热交换器。

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醇酸调和漆

                  醇酸调和漆

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超声波清洗原理

超声波清洗原理

水剂超声波清油漆洗设备很适用于线材连续生产的清洗。钢绞线粉末静电流化床涂装生产线中,钢绞线在粉末静电涂装前采用水剂超声波清洗。清洗后用压缩空气快速吹干,再进入中频预热炉预热。生产线运行速度高达10m/min由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中涂料,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的直径为50-500微米的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。

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有机硅树脂防腐蚀涂料

  有机硅树脂防腐蚀涂料

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防腐涂料的种类

         防腐涂料的种类

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工程建筑用油漆

     工程建筑用油漆

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油漆涂料施工驱动装置

油漆涂料施工驱动装置

对于简单的输送线路,油漆如链条长度小于等于200m,轨道水平与垂直转弯角度之和小于等于180°,一般采用单驱动,即只设一套驱动装置,对于复杂线路则应进行链条张力计算,以检查链条最大张力是否超过允许张力。检查轨是用来对链条进行检查、维修以及拆装链条而设置的。一般每条线路至少配制一个,线路较长的应配置2~3个或更多。检查轨通常设置在驱动装置与张紧装置之间,或者是链条张力较小或所处位置较低的地方,以便于链条检修和拆卸驱动装置:驱动装置是为了输送机提供动力部件,一般为履带直线驱动。根据驱动机构履带与输送机链条的相对位置,可将驱动装置分为立式与卧式两种。履带与链条在水平面内齿合称为立式驱动装置,而履带与链条在油漆垂直平面内齿合则称为卧式驱动驱动装置一般由电机、变速箱、传动履带和机架等主要部这类机械有单轨起重机、梁式吊车,或采用在轨道上可以人力推动的滑车。

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封闭轨悬挂输送机

 

封闭轨悬挂输送机

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